Solutions plastiques
pour l’alimentaire & l’emballage

Dans un marché agroalimentaire en pleine mutation, l’efficacité de vos lignes de thermoformage alimentaire est bien plus qu’une question technique : c’est un levier stratégique pour la performance de vos ateliers. Entre la nécessité d’innover sur le design des emballages plastiques alimentaires et l’exigence absolue de sécurité sanitaire, vous devez relever le défi de la haute cadence sans jamais sacrifier la précision ni la traçabilité.
Martiplast accompagne les acteurs de l’emballage et du thermoformage alimentaire avec des solutions globales dédiées à la performance de leurs équipements. De l’injection de bouchonnages techniques au thermoformage de barquettes, pots et contenants alimentaires haute cadence, nous déployons des technologies de pointe pour sécuriser vos process, stabiliser la qualité et simplifier le travail des opérateurs.

Nos priorités pour vos lignes de production :

• Sécurité sanitaire et gestion des flux matière : Nos centrales matière automatisent l’alimentation de vos lignes de thermoformage et d’injection. En supprimant les manipulations manuelles de granulés, vous garantissez une propreté optimale de l’atelier, réduisez les risques de contamination croisée et facilitez le respect des exigences de sécurité propres au secteur agroalimentaire.
• Précision du dosage et des couleurs : Une maîtrise parfaite des mélanges, des colorants et des additifs pour assurer l’uniformité visuelle de vos emballages plastiques alimentaires. Cette régularité est essentielle pour l’image de marque sur les barquettes, couvercles, pots, opercules et bouchonnages issus de vos lignes de thermoformage alimentaire et d’injection.
• Intégrité matière et performances barrières : Un traitement thermique et une dessiccation rigoureux des matières plastiques compatibles contact alimentaire pour garantir des propriétés barrières constantes, une bonne soudabilité et une étanchéité parfaite de vos contenants. En maîtrisant l’humidité résiduelle et la température de matière, vous limitez les défauts de formage, de scellage et de fermeture.
• Automatisation et productivité en haute cadence : Des solutions d’automatisation pour l’extraction, l’empilage, le tri et la dépose, adaptées aux cadences élevées du thermoformage alimentaire. Vous optimisez les temps de cycle, sécurisez la manipulation des pièces à parois fines et stabilisez la production, tout en réduisant la pénibilité des tâches répétitives pour les opérateurs.
• Économie circulaire et valorisation des chutes : La recyclabilité est au cœur des enjeux de l’emballage plastique alimentaire. Nos solutions intègrent des tunnels de détection de métaux, des déchiqueteurs et des broyeurs pour traiter les squelettes et chutes de découpe. Les matières broyées peuvent être réintroduites de façon maîtrisée dans vos lignes de thermoformage, en respectant vos contraintes de qualité, de conformité réglementaire et de traçabilité.