Solutions complètes pour le thermoformage
Équipements et expertise pour optimiser votre production par thermoformage de pièces techniques de haute précision.
+ 2100
machines en service
30 ans
d’expertise à votre service
+ 7700
clients satisfaits
Le procédé de thermoformage
Le thermoformage plastique est un procédé de transformation qui consiste à chauffer une plaque ou un film plastique thermoplastique jusqu’à ramollissement, puis à le mettre en forme sur un moule avant refroidissement. Cette technologie de mise en forme de semi‑produits offre une grande flexibilité de conception pour des pièces légères, de parois fines à épaisses, avec des coûts d’outillage souvent plus compétitifs que l’injection.
Le principe du thermoformage repose sur le contrôle précis de la température, de la dépression ou de la pression appliquée, ainsi que du temps de cycle. Une fois la matière plastique chauffée, elle est étirée sur le moule, refroidie puis détourée pour obtenir la pièce thermoformée finale. Ce procédé est particulièrement adapté aux moyennes et grandes séries, au packaging et aux pièces techniques volumineuses.
Martiplast accompagne les transformateurs qui souhaitent sécuriser et optimiser leurs lignes de thermoformage, depuis la préparation des plaques ou bobines jusqu’aux opérations de découpe et de finition. Nos solutions couvrent la mise en température, la mise en forme, le refroidissement, le détourage, la manutention et le contrôle qualité, pour garantir une production stable et répétable sur différents matériaux plastiques.
Principe de fonctionnement
Chauffage de la matière
Mise en forme sur le moule
Refroidissement
Détourage et finition
Technologies disponibles
Thermoformage sous vide
Le thermoformage sous vide est un procédé polyvalent qui permet de former des pièces précises par aspiration de la feuille plastique sur le moule. La dépression créée entre la feuille chauffée et le moule assure une bonne reproduction des formes et des détails. Cette technologie offre un excellent rapport coût / réactivité pour les petites et moyennes séries, les prototypes fonctionnels, les capots, habillages, bacs ou carters.
Thermoformage forte épaisseur
Le thermoformage forte épaisseur est destiné aux pièces structurelles et volumineuses telles que carters, capots, habillages extérieurs, protections ou éléments de carrosserie. Il permet de transformer des plaques de forte section en pièces rigides, résistantes aux chocs et adaptées aux environnements industriels exigeants. Cette solution remplace avantageusement certains assemblages métalliques ou pièces composites, avec des temps de développement plus courts et une mise en œuvre simplifiée des matériaux plastiques.
Thermoformage en ligne (fine épaisseur)
Le thermoformage en ligne, ou thermoformage de fine épaisseur à partir de bobines, est une solution haute cadence pour le packaging. La matière est extrudée, chauffée, thermoformée et découpée en continu sur la même ligne. Ce procédé permet de produire des barquettes, pots, couvercles ou alvéoles avec une excellente répétabilité, une optimisation de la consommation matière et une grande productivité, quel que soit le matériau thermoplastique utilisé.
Twin‑sheet (double paroi)
Le thermoformage Twin‑sheet consiste à chauffer simultanément deux feuilles, à les former sur deux moules complémentaires puis à les souder ensemble pour créer une pièce double paroi. Cette technologie permet d’obtenir des pièces creuses légères et rigides, idéales pour des structures techniques complexes : palettes, caisses, réservoirs, éléments de carrosserie ou composants de véhicules industriels. Elle offre une alternative intéressante au rotomoulage ou à l’assemblage de plusieurs pièces en plastique.
Le thermoformage au service de tous les secteurs
Du prototype à la grande série, nos solutions s’adaptent à vos exigences sectorielles :
Secteur
Automobile
Consoles, tableaux de bord ou capots sont fréquemment réalisés par thermoformage à partir de feuilles plastiques techniques. Cette technologie permet de produire des pièces de grand format, avec un bon niveau de finition et des coûts d’outillage maîtrisés. Martiplast accompagne les acteurs du secteur automobile dans la définition des équipements de thermoformage adaptés à leurs projets d’habillage et de protection.
Secteur
Alimentaire & emballage
Couvercles, alvéoles et plateaux de conditionnement sont au cœur du thermoformage alimentaire. Les lignes de thermoformage fine épaisseur permettent de produire des emballages en grande série, avec un contrôle précis de l’épaisseur, de la géométrie et de la qualité de surface. Martiplast propose des solutions adaptées aux matières plastiques compatibles contact alimentaire et aux exigences d’hygiène et de traçabilité.
Secteur
Santé & médical
Blisters pour dispositifs médicaux ou éléments d’équipement hospitalier utilisent largement le thermoformage. Les pièces thermoformées doivent respecter des normes strictes en matière de propreté, de stérilisation et de protection des produits. Martiplast accompagne les industriels du médical dans le choix des machines, des périphériques et des configurations process adaptés à ces contraintes et aux matériaux utilisés.
Secteur
Cosmétique & parfumerie
Coques, étuis et supports d’échantillons tirent parti de la liberté de forme offerte par le thermoformage. Cette technologie permet de créer des emballages et PLV attractifs, en mettant en valeur les produits tout en maîtrisant les coûts de fabrication. Martiplast aide les marques et façonniers à dimensionner leurs équipements pour concilier qualité perçue, créativité et productivité sur leurs emballages plastiques.
Secteur
Électronique & électrique
Isolants de batterie, plateaux de transport de composants et protections diverses sont souvent réalisés en thermoformage. Les pièces doivent assurer à la fois protection mécanique, isolation et parfois propriétés ESD. Martiplast propose des solutions de thermoformage adaptées au secteur électronique, en intégrant les contraintes de manutention, d’empilage et de logistique, quel que soit le matériau mis en œuvre.
Secteur
Industrie & biens de consommation
Bacs, protections et habillages industriels font partie des nombreuses applications du thermoformage. Le procédé permet de produire des pièces de grandes dimensions avec un bon compromis poids / rigidité. Martiplast accompagne les industriels de tous secteurs dans le choix des lignes de thermoformage, des périphériques et des solutions de recyclage matière pour valoriser les chutes et rebuts plastiques.
La chaîne complète d’équipements pour le thermoformage
Martiplast propose une chaîne complète d’équipements pour le thermoformage, depuis l’alimentation en plaques ou bobines jusqu’au détourage, à l’empilage et au conditionnement. Notre objectif est de sécuriser vos process, d’améliorer la productivité de vos lignes et de garantir une qualité constante des pièces thermoformées.
Découvrez les produits
de nos partenaires
Pourquoi choisir Martiplast ?
Expertise
- 30 ans dans l’injection
- +2100 doseurs installés
- Références tous secteurs
- Bureau d’étude dédié
SOLUTIONS
- Clés en main
- Intégration process global
- Optimisation énergétique
ACCOMPAGNEMENT
- Installation et mise en service
- Formation opérateurs
- SAV réactif
- Maintenance préventive
Nos réalisations pour le thermoformage
Réalisation
Recyclage Thermoformage
Voici une installation de recyclage avec un broyeur BM de la marque Tria réalisé par Martiplast pour une entreprise faisant du thermoformage.
Réalisation
Sireg froid industriel
Voici une installation d’un Sireg Industrial Frigo, avec la maintenance préventive Martiplast. Nos installations ont pour but d’être performante et d’avoir une grande longévité.
Réalisation
Surmoulage lsr
Voici un exemple d’une presse verticale LSR Babyplast pour un surmoulage. Installation réalisée par nos soins avec formation Qualiopi pour l’usage de la machine.
