Équipements d’injection plastique

Améliorez votre processus d’injection plastique grâce à notre sélection
de technologies pour la plastification, conçues pour garantir une fiabilité et une performance constante.

Dans l’industrie de la plasturgie, la flexibilité de vos machines d’injection plastique est un enjeu majeur de compétitivité. Qu’il s’agisse d’ajouter une fonction d’injection sur une ligne existante ou de produire des pièces de très petite taille avec une précision extrême, nos solutions d’injection autonome et de micro‑injection Babyplast offrent une alternative agile aux presses conventionnelles. Elles permettent une production haute performance avec une empreinte au sol minimale et une consommation énergétique réduite.

Une expertise technologique complète

Notre gamme se concentre sur des solutions compactes conçues pour la haute précision et l’adaptabilité.

Presses à injecter horizontales de 6 à 10 tonnes, jusqu’à 36 cm³ : Idéales pour la production de petites pièces techniques, les essais outillage et les préséries.
Presses à injecter verticales de 6 tonnes, jusqu’à 36 cm³ : Particulièrement adaptées au surmoulage d’inserts et aux opérations d’assemblage par injection.
Presses à injecter bi‑matière : Solutions dédiées au moulage multi‑composants, permettant de combiner matières rigides et souples ou d’intégrer des fonctions complémentaires.
Unités autonomes d’injection, jusqu’à 60 cm³ : Modules d’injection compacts à associer à vos presses existantes pour ajouter une seconde matière ou une couleur sans changer de machine.
Presses pour pièces en silicone : Équipements spécifiques pour le moulage de silicones liquides ou élastomères, avec un contrôle précis des paramètres de process.

Vos avantages opérationnels

Nos équipements de micro‑injection et unités autonomes sont conçus pour s’intégrer facilement dans vos ateliers et compléter votre parc de presses à injecter.

Transformation multi‑matière sur presses existantes : Nos unités autonomes permettent d’ajouter des couleurs supplémentaires ou des matières souples (surmoulage) à vos presses en place, sans investir dans une machine multi‑composants dédiée.
Petit gabarit, grande performance : L’encombrement réduit des solutions Babyplast facilite leur intégration dans des ateliers déjà denses ou au cœur de cellules robotisées, tout en offrant la force de fermeture nécessaire pour les polymères techniques.
Optimisation des coûts pour les micro‑pièces : Inutile de mobiliser de grandes presses pour de très petites pièces. Une presse compacte dédiée améliore la rentabilité de vos projets de haute précision, avec des coûts d’outillage réduits et une consommation d’énergie fortement diminuée.

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Votre secteur d’activité

Secteur Automobile La course à l’allègement et l’omniprésence de l’électronique embarquée multiplient le besoin en micro-pièces techniques. Martiplast intègre les mini-presses à injecter Babyplast, la solution idéale pour la production de petites pièces de haute précision. Grâce à des outillages compacts et économiques, elles permettent de basculer instantanément du prototypage fonctionnel à la production en grande série. Un atout majeur pour tester vos nouveaux polymères et réduire le time-to-market de vos composants automobiles.

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Secteur Alimentaire & emballage Dans un secteur habitué aux presses géantes, la mini-presse Babyplast offre une agilité surprenante pour la production de composants d’emballage complexes et de petite taille (valves de distribution, inserts, systèmes de dosage pour bouchons). Martiplast vous accompagne dans l’intégration de ces micro-presses ultra-efficaces. Leur faible consommation énergétique et le volume minimal de matière perdu dans les canaux d’alimentation en font un choix extrêmement rentable pour vos accessoires d’emballage à forte valeur ajoutée.

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Secteur Santé & médical Le secteur médical exige une précision absolue sur des volumes parfois microscopiques. Grâce à son encombrement ultra-réduit, la mini-presse Babyplast s’intègre directement au cœur de vos salles blanches, parfois même sous un simple flux laminaire. Martiplast met à votre disposition cette technologie unique qui minimise le temps de séjour de la matière dans le cylindre — évitant toute dégradation thermique des polymères de grade médical — tout en garantissant une répétabilité et une propreté inégalées.

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Secteur Cosmétique & parfumerie L’innovation cosmétique passe souvent par des détails invisibles mais techniques : mécanismes de pompes de parfum, têtes d’applicateurs de mascara ou capsules d’échantillons. La mini-presse Babyplast est l’outil parfait pour donner vie à ces pièces de précision avec une esthétique irréprochable. Martiplast vous propose une solution où le coût des moules est drastiquement réduit, vous offrant la liberté de multiplier les essais de design, de lancer des séries limitées ou de valider vos lancements de produits de luxe avec une réactivité totale.

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Secteur Électronique & électrique À l’ère de la miniaturisation extrême, l’injection de micro-composants électriques requiert une régularité de pression que les grandes presses peinent à maintenir. Fort de son expérience, Martiplast préconise la technologie Babyplast pour vos pièces de moins d’un gramme. Sa précision d’injection au centième de gramme près est idéale pour le surmoulage d’inserts fragiles ou la production de parois ultra-fines, sans risquer d’endommager vos composants électroniques.

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Secteur Industrie & biens de consommation Produire de petites séries de petites pièces de manière rentable est souvent un casse-tête industriel en raison du coût des moules traditionnels. La mini-presse Babyplast casse ces barrières grâce à son système de porte-moule universel qui réduit drastiquement l’investissement initial. Martiplast apporte ainsi une flexibilité inédite à votre atelier : vous pouvez produire des engrenages, des curseurs ou des composants de fixation variés avec une consommation d’énergie divisée par dix par rapport à une presse standard.

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